中国的模具企业必须走中国工业网络的专线和可持续发展

时间:2019-03-04 17:21:47 来源: 诺亚娱乐注册 作者:匿名


近年来,借助模具企业先进设备,先进管理理念的实施,技术水平的提高,人才培养机制的完善,中国模具企业的发展速度得到了很大提高。国内模具企业必须坚持可持续发展。三步策略。

模具公司必须走特殊路线

准确定位是发展的基础。根据公司的技术,资金,设备等条件准确建立自己的产品定位和市场定位是当前模具企业需要关注的问题。中国的大多数模具企业都是自产和自成一体的模具车间(分厂),大多数专业模具工厂都是“大而全”,“小而全”的组织形式。为了达到商业目的,什么样的模具订单是可能的。模具专家罗百辉认为,国内模具企业的发展应该明确自己的方向和目标,不要盲目发展,不注重形式主义,做个“小而专,小,精”的企业。 。大多数外资模具公司专注于汽车,电子,医疗等行业的模具需求,以确定其产品定位和市场定位。为了在市场竞争中生存和发展,每个模具制造商都有自己的优越技术和产品,都采用专业的生产方法。许多小企业因为坚持走小型,专业化,小型化,精细化,小型化,特殊化的专业化生产道路而取得了良好的效果。

硬件开发是模具公司的关键。许多国内企业为了快速发展购买了许多先进而昂贵的设备。很多投资,但不一定是某人。使用先进的设备不仅需要高素质的人才,还需要足够的订单才能最大限度地利用设备,否则进口设备就会闲置而变得“疲惫不堪”。当条件不成熟时,模具公司不必在购买设备上投入太多,设备就足够了。目前,很多企业都在采购ERP系统,但这些企业必须是具有一定规模的模具企业,如南京南奇模具设备有限公司,苏州汇众模具有限公司等。并非所有模具企业都需要这样的系统。无锡国盛精密模具有限公司研究了外资企业的先进管理理念,结合公司的实际情况,与南京航空航天大学共同开发了CAD/C4P集成系统。以PDM为核心的CAE/CAM/CAT,进一步实现了CAD。/PDM/ERP集成提高了模具设计和制造的速度和控制,并提高了产品开发能力。在进入某个地区之前,您应该充分了解市场并再次采取行动。许多外资模具公司在进入中国市场之前,根据科学数据进行了详细而全面的调查和分析,而非跟风。他们企业的位置和价格设置非常科学。可以看出,成功的企业不追随感情,而是感性与理性的结合。在当今日益同质化的竞争中,产品的配套服务是企业软实力的体现。模具企业应更加注重销售人员培训,注重售后服务,提供个性化服务,创造声誉,巩固发展市场。

模具企业必须实施全方位的质量管理和品牌管理

在激烈的模具行业市场竞争中,模具企业应积极树立占领市场的切入点,提出“打造精品模具,打造民族品牌”的经营理念。为了提高模具加工精度,提高产品质量,加快产品效率,模具企业必须投入适量购买进口数控设备,使加工效率呈指数级增长,输出速度将提高。显着加速,产品质量将得到提高。硬件的输入到位,为质量保证创造了有利条件。模具企业应在全公司实施“精细模具”项目,倡导“注重质量和质量,深化改革发展”的质量管理理念,广泛实施和全面实施“产品设计,数控编程,制造” ,“装配与调试”作为“精细模具,精细检验工具,精品模型”展览活动的主要内容,为完善质量管理的完善奠定了坚实的基础。

模具企业还应严格执行产品质量评估体系,注重现场流程质量,使产品的物理质量明显提高。在加强现场质量控制的过程中,模具企业要注重下级单位质量管理的积极性,主动性和创造性,引导职能部门“抓好大事,做实事”,多代理人“在质量控制方面。同时,现场质量检验人员必须认真“坚持检查,堵漏,纠正海关,帮助通关”,实施“检验和印章(签字)责任追究制度”,确保质量。处理。模具公司应将产品视为一种趋势。这要求公司快速,标准化和受欢迎。为了实现这一目标,企业需要能够建立快速反应链,优化企业管理,能够以客户为导向,实现对市场的敏锐把握,提高内部力量和内外部修复。模具企业必须走共同发展的道路

专注于联盟的力量。许多中国公司喜欢单独行动,但在当前的竞争环境中,个人或公司的能力有一定的局限性。罗百辉认为,要扩大生产规模,必须建立全球网络,培育优势,避免弱点,与供应商,渠道和同行结盟。为了满足企业发展和市场竞争的需要,模具公司也在积极寻求国际合作,试图从纯生产型工厂转向资本运营型企业。这是未来发展的趋势,已在当前产业集群(模具工业园区)快速发展的过程中得到证实。在这方面,一些外国公司做得很好。例如,葡萄牙模具公司与波音公司合作,以提高国家模具品牌的沟通能力。同样,对于中国公司来说,这也是一个参考。方法。我们可以让国外订单和图纸,具体操作由我们的模具公司设计和加工,并在此过程中不断学习他们的先进技术和管理理念,加快产业化进程的转型,努力提高企业的核心力量本身。竞争力。

首先,有必要加强技术领域的分工。

近年来,尽管国内模具出口增加,但国际竞争力水平有所提高。但是,大多数都集中在中低端地区。模具的技术水平低,附加值低,一些高精度模具仍然依赖进口。因此,国内模具制造业需要加强各自领域的整合,不需要过度竞争,技术开发。在分工与合作方面,相关行业和企业必须从长远的角度出发,沉浸其思想,密切关注新技术和新技术的研究,逐步形成分工研发模式。 ,合作,多领域,全方位发展。在具有自主知识产权的模具产品的研发过程中,必须克服闭门和单打的做法,因为在当今全球经济一体化的条件下,我们可以充分发挥前人和同行积累的经验。 。做一些具有前瞻性的研究,而不必将自己埋没在其他人已经完成的技术工作中,从而浪费人才和资源。

二是加快信息技术的应用。

我们必须致力于建立灵活,专业的制造平台,不断提高自身规模和专业制造水平,同时不断满足客户的个性化需求。大规模定制是传统生产模式的突破。它克服了单件,小批量和规模效益的困境,为提高中国模具市场竞争力创造了条件。 ERP技术的成功应用已经在一些模具制造企业中产生了显着的效果,为大规模定制提供了可能性。 ERP不仅控制着制造公司本身,还将管理扩展到客户和供应商,这可能会推动模具相关行业的发展。三是加强与供应商和协作制造商的合作。

有必要实施全过程供应链系统管理方法,以改变过去大而完整,甚至小而完整的生产方法。国内模具企业的传统制造方法通常是大型的核心和型腔。它们与螺钉或销钉一样小,必须由它们自己设计和生产。结果,前线太长,批次太小,浪费能源和资源,无法保证。在每个阶段,我们都可以拥有先进的专业精神。现在,我们可以改变思维方式吗?在我们的模具制造商从市场接收模具加工业务后,他们不必自己做所有的部分。他们可以去市场寻找专业制造商来做模板和模具。加工框架,导柱,导套,销,螺钉,以及最专业模具的芯和腔部件。即使在核心技术中,也只需要技术要求最高的部分。可以想象,由于动员社会的力量和资源,我们的规模更大,我们的专业化水平更高,随着我们的竞争力的增强,我们的市场份额也将扩大,并造成的损失一些零部件的转移将更多大的市场空间得到补偿。因此,我们的模具加工业永远不应该做同样过时的生产和发展,以及后工业时代的大规模社会生产。我们为分工和合作创造了极为便利的条件。我们必须通过更详细的社会分工来提高效率和专业化水平。提高整体经济效益和模具制造的竞争力。

四是加强行业协会的指导和服务功能。

中国模具制造业在制造理念,制造方法,设计水平,生产设备,新材料和技术方面仍存在相当大的差距。由于模具制造过程涉及高科技工艺的应用和新材料的应用,这些是跨行业,跨区域和高技术的研究领域,如果仅依靠单一模具制造公司甚至依赖完全靠它。模具行业本身就是一个无法有效解决的问题。罗百辉说,为了解决这些问题,我们的行业协会必须发挥广泛,广泛,宽广和强大的影响力,集中精力倾听各个模具制造商反映的一些技术问题,组织内部集体研究。 。或委托其他研究机构加强研究,为企业的生产经营活动提供必要的帮助和指导。目前的情况是,竞争使公司在技术上处于无序的发展状态。许多公司都热衷于新产品的开发,忽视了一些基础研究工作,如新材料应用,热处理工艺和表面处理工艺。一家新加坡制造商已在江苏成立合资企业。模具加工在国内生产,但最终必须运往国外进行离子注入表面处理。成本增加了,但模具的利润可以增加十倍甚至几倍。由此可见,我们不能在低层次上相互交叉,但必须在行业协会的指导下开展跨区域,跨行业,跨行业的合作,共同巩固我们的模具基础。制造业。五是在报价计划中扩大技术增加值的比例。

在制造过程中模具和其他产品之间存在差异。首先,它是一种工作“主机”,它是一种特定的工艺设备。它显示了生产过程中的典型差异化特征。它既需要现代化设备,也需要保证。大量有特殊经验的人工劳动,所以其技术附加值应该更高。我国出口的模具目前在欧美市场具有很强的市场竞争力,一般都是基于低价格优势。据有关人士透露,美国正在对中国的模具出口业务进行反倾销调查。虽然我们的国内模具公司可以坦诚地接受反倾销调查,但由于我们国内销售的模具比出口模具便宜,它们也从另一方面反映出来。在国际一体化进程中,我们可能对技术增值报价策略过于保守。我们国内的模具制造商可以为这种特殊产品设定更高的价格,既有技术含量,也有大量的体力劳动。

目前,中国的模具工业已进入快速发展时期。中国的模具市场前景广阔。模具制造企业必须有信心抓住机遇,在寻求差异化的道路上不断创新,迅速提升中国模具的价值和影响力。技术交流与经贸合作促进发展,实现双赢。